Получение плотной посадки с помощью лазерного оборудования для сварки

Все знают, что лазерная сварка требует плотной посадки. Тем не менее, сам процесс лазерной сварки стал более гибким благодаря технологиям, заложенным в сварочную головку. В частности, лазер не должен больше сваривать в фиксированной точке вдоль шва, а может перемещаться по кругу в пределах небольшой площади с помощью вращающейся линзы.

Также необходимо учитывать точность современного оборудования для резки и гибки. Большая часть дискуссии о проектировании деталей для лазерной сварки велась с деталями из листового металла, которые нужно было штамповать. Проектирование детали для лазерной сварки часто требовало изготовления или модификации штамповочной головки — дорогостоящее предложение.

На выгодных условиях заказать производство лазерного оборудования для сварки в Москве можно в компании «Лазерформ». Лазерное промышленное оборудование данной компании востребовано на предприятиях, изготавливающих авиационную, приборостроительную, космическую и атомную технику. Такое оборудование также находит широкое применение на небольших предприятиях и мастерских, где необходима точная и высокотехнологичная сварка, которую очень сложно или невозможно получить другими методами сварки.

Но что, если бы в магазине был современный станок для лазерной резки волоконным лазером и гибочный пресс с прецизионно обработанной оснасткой? Могут быть внесены незначительные коррективы в процесс проектирования и производства, чтобы обеспечить хорошую посадку для различных геометрий швов без необходимости обработки совершенно новой штамповочной формы.

Кроме того, такое оборудование обладает высокой повторяемостью. Листы всегда будут формироваться одним и тем же способом, пока операторы выбирают правильные инструменты гибочного пресса и вызывают нужную программу. Если изменение оснастки на гибочном прессе происходит автоматически, то возможность неправильной оснастки на прессе становится еще более отдаленной.